Casos de éxito
Estos son algunos de los retos técnicos que hemos resuelto para industrias colombianas. Por acuerdos de confidencialidad no publicamos los nombres de nuestros clientes, pero sí el sector, el problema y el resultado: es la mejor forma de mostrar lo que nuestro laboratorio puede hacer por su proceso.
Caso 1: Extrusora de tubería PVC con pegante en matriz
Sector: plásticos, extrusión de tubería PVC rígido.
Problema: la tubería se pegaba a la matriz y a los calibradores, con paros frecuentes de línea y mermas de superficie.
Diagnóstico: la cera lubricante que usaban (importada, de un solo proveedor) tenía la viscosidad muy baja para la velocidad de línea; migraba mal y no formaba la película externa suficiente.
Solución: migramos la formulación a una mezcla de nuestra Cera VR 09 (viscosidad 350 – 500 cps, punto de fusión 95 – 105 °C) con Cera Fischer-Tropsch FT 115 para reforzar el deslizamiento externo. Ajustamos la dosificación en dos corridas de prueba con muestra de 25 kg.
Resultado: desaparición del pegante, superficie uniforme y reducción de los paros de limpieza. El cambio se entregó en 4 días hábiles, sin modificar la formulación de estabilizantes del cliente.
Caso 2: Masterbatch con tono irregular entre lotes
Sector: concentrados de masterbatch.
Problema: el color del concentrado variaba entre lotes y los clientes del transformador reportaban moteado en film soplado.
Diagnóstico: el dispersante importado que usaban tenía rangos de fusión amplios y sin certificado de ensayo por lote: cada despacho se comportaba distinto.
Solución: suministramos Cera VR 08 Master (FDA) —polietilénica no oxidada con punto de fusión 95 – 105 °C y viscosidad 40 – 120 mPa·s— con certificado de ensayo de punto de fusión, viscosidad y color en cada lote.
Resultado: uniformidad de color recuperada y trazabilidad por lote en cada entrega. Como beneficio adicional, la referencia FDA les abrió la puerta a envases con contacto alimentario.
Caso 3: Prefabricado de concreto con superficie picada
Sector: prefabricados de concreto.
Problema: al desmoldar, el acabado de las piezas salía con poros y picaduras, y el molde requería limpieza agresiva cada pocas jornadas.
Diagnóstico: el desmoldante que aplicaban se diluía mal y dejaba película irregular.
Solución: cambio a Desmoldmix 333, desmoldante concentrado de nuestra línea, con ajuste de la dilución recomendada según la porosidad de los moldes del cliente.
Resultado: desmoldeo limpio en una sola pasada, acabado liso en la pieza y limpiezas de molde espaciadas. El cliente reporta además menos reproceso por rechazo de superficie.
Caso 4: Emulsión de acabado con separación en almacenamiento
Sector: recubrimientos y emulsiones base agua.
Problema: la emulsión de cera que usaban para acabado de piso se separaba a los pocos días de almacenada.
Diagnóstico: la cera base del proveedor anterior no era completamente oxidada: la emulsión era inestable por incompatibilidad polar.
Solución: formulamos su emulsión con nuestras ceras oxidadas OVR 16 E / OVR 18 (polaridad controlada en laboratorio) bajo la línea Alfawax, con estabilidad verificada por ciclos de calor y frío.
Resultado: emulsión estable más de 6 meses en estante, acabado uniforme y un solo proveedor para cera y emulsión.
¿Su proceso tiene un reto similar?
Cuéntenos el problema: nuestro laboratorio revisa la aplicación, propone la referencia exacta y envía muestra para prueba en su planta. Fabricamos en Bogotá y entregamos en días, no en meses.