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Cera oxidada vs. no oxidada: ¿cuál necesita su proceso?

5 de septiembre de 2026 · Ceras industriales

La pregunta más frecuente que recibimos en el laboratorio de Alfaler SAS no es sobre precios, sino sobre química: «¿mi proceso necesita una cera oxidada o una no oxidada?». La respuesta define si la cera se dispersa bien en su formulación o si termina separándose y generando defectos. Esta guía le ahorra esa prueba y error.

La diferencia química en una frase

Una cera polietilénica no oxidada es un hidrocarburo no polar: repele el agua y se mezcla con otros polímeros no polares. Una cera oxidada pasó por un proceso controlado que introduce grupos carboxilo en su estructura: se vuelve polar, se humedece con agua y se emulsiona.

Ese pequeño cambio molecular decide para qué sirve cada una:

CaracterísticaNo oxidada (no polar)Oxidada (polar)
CompatibilidadPolímeros: PVC, polietileno, masterbatchSistemas acuosos: emulsiones, tintas, recubrimientos
Comportamiento con aguaHidrofóbica (repele)Emulsionable con surfactantes
Función típicaLubricación interna/externa, dispersión de pigmentoEmulsificante, agente de ligazón, mate y antibloqueo
Ejemplos AlfalerVR 08 Master FDA, VR 081, VR 09, VR 10OVR 16 E, OVR 18, OVR 25 E, OVR 19 Micro

¿Cuándo usar cera no oxidada?

  • Extrusión de PVC: como lubricante interno y externo que controla la fricción sin migrar. Nuestras ceras VR 081 y VR 09 tienen punto de fusión de 95 – 105 °C, ideal para el rango de trabajo de la extrusión de tubería y perfiles.
  • Masterbatch y concentrados de color: la cera no polar envuelve el pigmento y lo dispersa en la matriz plástica. La VR 08 Master (FDA) cumple la regulación FDA para aplicaciones con contacto alimentario.
  • Adhesivos hot melt: ceras de viscosidad controlada (VR 10, 500 – 800 cps) ajustan el punto de ablandamiento y la velocidad de fijación.

¿Cuándo usar cera oxidada?

  • Emulsiones base agua: la polaridad permite emulsionarlas para obtener acabados de brillo, antideslizantes o carnauba sintética. Las familias OVR (98 – 130 °C de punto de fusión según referencia) son la base de nuestras emulsiones Alfawax.
  • Tintas y pinturas: ceras oxidadas micronizadas como la OVR 19 Micro aportan resistencia al rayado, efecto mate y control de antibloqueo en recubrimientos impresos.
  • Pigmentos inorgánicos: su polaridad ancla mejor sobre superficies hidrófilas.

Regla práctica para elegir

Pregúntese dónde va a terminar la cera: si su formulación es 100% sólida o plástica (PVC, masterbatch, hot melt), use no oxidada. Si su formulación lleva agua (emulsión, tinta base agua, recubrimiento), use oxidada o una emulsión ya preparada.

¿Aún no está seguro? Envíenos su formulación o el problema que está presentando: nuestro laboratorio le indica la referencia exacta y le envía muestra para prueba en su planta.

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